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           先張法預應力混凝土管樁工藝技術規程 



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        1.1為了貫徹執行GB13476《先張法預應力混凝土管樁》強制性國家標準,加強企業的生產技術和質量管理,保證產品質量,提高行業的生產管理水平,特制定本規程。  1.2本規程適用于按GB13476《先張法預應力混凝土管樁》生產的預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁,其它管樁產品的生產亦可參照執行。  1.3生產先張法預應力混凝土管樁除遵守本規程外,同時應遵守國家現行有關標準、規范的規定。 

         2.原材料 2.1水泥  2.1.1水泥強度等級不得低于42.5,優先采用硅酸鹽水泥,其次普通硅酸鹽水泥,其質量要求應符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規定。  2.1.2水泥進廠時,應有質量保證書或產品合格證。  2.1.3水泥存放應按廠家、品種、強度等級、批號分別貯存并加以標明,水泥貯存期不得超過三個月,過期或對質量有懷疑時應進行水泥質量檢驗,不合格的產品不得使用。  2.2細骨料  2.2.1宜采用天然硬質中粗砂,細度模數宜為2.5~3.2,其質量應符合GB/T14684《建筑用砂》的規定。當混凝土強度等級為C80時含泥量應小于1%,當混凝土強度等級為C60時含泥量應小于2%。  2.2.2不得使用未經淡化的海砂。若采用淡化的海砂,混凝土中的氯離子含量不得超過0.06%。  2.3粗骨料  2.3.1應采用碎石,其最大粒徑不大于25mm,且不得超過鋼筋凈距的3/4,其質量應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規定。  2.3.2碎石必須經過篩洗后才能使用;當混凝土強度等級為C80時含泥量應小于0.5%,當混凝土強度等級為C60時含泥量應小于1%。  2.3.3碎石的巖體抗壓強度宜大于所配混凝土強度的1.5倍。 2.4水  2.4.1混凝土拌和用水不得含有影響水泥正常凝結和硬化的有害雜質和油質。其質量應符合JGJ63《混凝土拌和用水》的規定。  2.4.2不得使用海水。 2.5外加劑  2.5.1質量應符合GB8076《混凝土外加劑》的規定;不得采用含有氯鹽或有害物的外加劑。  2.5.2選用外加劑應經過試驗驗證后確定。 2.6摻合料  摻合料不得對管樁產生有害影響,使用前必須對其有關性能和質量進行試驗驗證。  2.7鋼材  2.7.1預應力鋼筋采用預應力混凝土用鋼棒,其質量應符合YB/T111《預應力混凝土用鋼棒》的規定。 

        2.7.2螺旋筋采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條,其質量應分別符合JGJ19《冷拔鋼絲預應力混凝土構件設計與施工規程》、GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》的規定。  2.7.3端部錨固鋼筋宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋,其質量應分別符合GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB/T1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。管樁端部錨固鋼筋設置應按照結構設計圖確定。  2.7.4端頭板、鋼套箍的材質性能應符合GB/T700《碳素結構鋼》中Q235的規定。  2.7.5鋼材進廠必須提供鋼材質保書,進廠后必須按規定進行抽樣檢驗,嚴禁使用未經檢驗或不合格的鋼材。  2.7.6鋼材必須按品種、型號、規格和產地分別堆放,并有明顯標記。

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         3.技術要求 3.1混凝土制備 3.1.1混凝土配合比  3.1.1.1預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C60,預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C80。  3.1.1.2離心混凝土配合比的設計參見JGJ55《普通混凝土配合比設計規程》,經試配確定。  3.1.1.3混凝土坍落度一般控制在3cm~7cm。  注:企業可根據具體情況確定適合本單位生產工藝的具體控制值。 3.1.2混凝土原材料計量  3.1.2.1原材料計量應采用計量精度高、性能穩定可靠的電子控制設備。 3.1.2.2原材料計量允許偏差: a)水泥、摻合料≤1%; b)粗、細骨料≤2%; c)水、外加劑≤1%。 3.1.3混凝土攪拌  3.1.3.1必須采用強制式攪拌機;混凝土攪拌最短時間應符合GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定,混合料的攪拌應充分均勻,摻加摻合料時攪拌時間應適當延長,混凝土攪拌制度應經試驗確定。  3.1.3.2嚴格按照配料單及測定的砂、石含水率進行調整配料。  3.1.3.3混凝土攪拌完畢,因設備原因或停電不能出料,當時間超過30min,則該盤混凝土不得使用;對摻加磨細摻合料的新拌混凝土,其控制時間可經試驗后調正。  3.1.4混凝土的質量控制應符合GB50164《混凝土質量控制標準》的規定。  3.2鋼筋骨架制作 3.2.1預應力主筋加工  3.2.1.1主筋應清除油污,不應有局部彎曲,端面應平整,不得有飛邊,不同廠家、不同型號規格的鋼筋不得混合使用。  3.2.1.2同根管樁中鋼筋下料長度的相對差值不得大于L/5000(L為樁長,以mm計)。  3.2.1.3主筋鐓頭宜采用熱鐓工藝,鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90%。 

        3.2.1.4預應力主筋沿管樁斷面園周分布均勻配置,最小配筋率不低于0.4%,并不得少于六根,主筋凈距不應小于30mm。  3.2.2骨架制作  3.2.2.1螺旋筋的直徑應根據管樁規定確定,外徑450mm及以下,螺旋筋直徑不應小于4mm;外徑500mm~600mm,螺旋筋直徑不應小于5mm;外徑800mm~1000mm,螺旋筋直徑不應小于6mm。鋼筋骨架螺距最大不超過110mm。距樁兩端在1000mm~1500mm長度范圍內,螺距為40mm~60mm。  3.2.2.2鋼筋骨架采用滾焊機成型,預應力主筋和螺旋筋焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。  3.2.2.3鋼筋骨架成型后,各部分尺寸應符合如下要求: a)預應力主筋間距偏差不得超過±5mm;  b)螺旋筋的螺距偏差,兩端處不得超過±5mm,中間部份不得超過10mm; c)主筋中心半徑與設計標準偏差不得超過±2mm。 3.2.2.4鋼筋骨架吊運時要求平直,避免變形。  3.2.2.5鋼筋骨架堆放時,嚴禁從高處拋下,并不得將骨架在地面拖拉,以免骨架變形或損壞;同時應按不同規格分別整齊堆放。  3.3樁接頭制作  3.3.1樁接頭應嚴格按照設計圖制作。鋼套箍與端頭板焊接的焊縫在內側,所有焊縫應牢固飽滿,不得帶有夾渣等焊接缺陷。  3.3.2若需設置錨固筋,則錨固筋應按設計圖紙要求選用并均勻垂直分布,端頭焊縫周邊飽滿牢固。  3.3.3端頭板的寬度不得小于管樁規定的壁厚;端頭板制作要符合以下規定:  a)主筋孔和螺紋孔的相對位置必須準確; b)鋼板厚度、材質與坡口必須符合設計要求。 3.4成型工藝 3.4.1裝、合模  3.4.1.1裝模前上、下半模須清理干凈,脫模劑應涂刷均勻,張拉板、錨固板應逐個清理干凈,并在接觸部位涂上機油。  3.4.1.2張拉螺栓長度應與張拉板、錨固板的厚度相匹配,防止螺栓過長或過短;禁止使用螺紋損壞的螺栓。  3.4.1.3張拉螺栓應對稱均勻上緊,防止樁端傾斜和保證安全。  3.4.1.4鋼筋骨架入模須找正,鋼套箍入模時兩端應放置平順,不得發生凹陷或翹起現象,做到鋼套箍與鋼模緊貼,以防漏漿。  3.4.1.5合模時應保證上、下鋼模合縫口干凈無雜物,并采取必要的防止漏漿的措施,上模要對準輕放,不要碰撞鋼套箍。  3.4.2布料  3.4.2.1布料時,樁模溫度不宜超過45℃。  3.4.2.2布料要求均勻,宜先鋪兩端部位,后鋪中間部位,保證兩端有足夠的混凝土。  3.4.2.3布料宜采用布料機。 3.4.3張拉預應力鋼筋  3.4.3.1管樁的張拉力應計算后確定;并宜采用應力和伸長值雙控來確保預應力的控制。

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        3.4.3.2張拉的機具設備及儀表,應由專人妥善保管使用,并應定期維護和校驗。  注:新購置的張拉機具投入使用前必須進行校驗。  3.4.3.3當生產過程中發生下列情況之一時,應重新校驗張拉設備: a)張拉時,預應力鋼筋連續斷裂等異常情況; b)千斤頂漏油;  c)壓力表指針不能退回零點; d)千斤頂更換壓力表。 3.4.4離心成型  3.4.4.1離心成型分為四階段:低速、低中速、中速、高速。低速為新拌混凝土混合料通過鋼模的翻轉,使其恢復良好的流動性;低中速為布料階段,使新拌混凝土料均勻分布于模壁;中速是過渡階段,使之繼續均勻布料及克服離心力突增,減少內外分層,提高管樁的密實性和抗滲性;高速離心為重要的密實階段。各企業具體的離心制度(轉速與時間)應根據管樁的品種、規格等經試驗確定,以獲得最佳的密實效果。  3.4.4.2由混凝土攪拌開始至離心完畢應在50min內完成。  3.4.4.3離心成型中,應確保鋼模和離心機平穩、正常運轉,不得有跳動、竄動等異?,F象。  3.4.4.4離心成型后,應將余漿倒盡。 3.4.5常壓蒸汽養護  3.4.5.1管樁蒸養的介質應采用飽和水蒸汽。  3.4.5.2蒸汽養護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 3.4.5.3靜停一般控制在1h~2h,升溫速度一般控制在20℃/h~25℃/h,恒溫溫度一般控制在70℃±5℃,使混凝土達到規定脫模強度;降溫需緩慢進行。  注:對摻加摻合料的管樁的養護制度在試驗基礎上另行調正。  3.4.5.4蒸汽養護制度應根據管樁品種、規格、不同的原材料、不同季節等經試驗確定。  3.4.5.5池(坑)內上下溫度要基本一致。養護坑較深時宜采用蒸汽定向循環養護工藝。  3.4.6脫模  3.4.6.1預應力混凝土管樁脫模強度不得低于35MPa,預應力高強混凝土管樁脫模強度不得低于40MPa。  3.4.6.2預應力放張順序,應采取對稱、交錯張放方法。 3.4.6.3脫模場地要求松軟平整,保證脫模時樁不受損傷。 3.4.7壓蒸養護  3.4.7.1壓蒸養護的介質應采用飽和水蒸汽。  3.4.7.2預應力高強混凝土管樁經蒸汽養護,脫模后即可進入壓蒸釜進行壓蒸養護。  3.4.7.3壓蒸養護制度根據管樁的規格、原材料、季節等經試驗確定。 3.4.7.4壓蒸養護恒壓時蒸汽壓力控制在0.9MPa~1.0MPa,相應溫度在180℃左右。 

        3.4.7.5當釜內壓力降至釜外大氣壓一致時,排除余氣后才能打開釜門;當釜外溫度較低或釜外風速較大時,禁止將樁立即運出釜外降溫,避免因溫差過大降溫速率過快而引起溫差裂縫。  3.4.8自然養護  預應力混凝土管樁脫模后在成品堆場上需繼續進行保濕養護,以保證混凝土表面潤濕,防止產生收縮裂縫,確保預應力混凝土管樁出廠時強度等級不低于C60。

          4.質量控制  4.1管樁廠應建立完善的質量保證體系。  4.2原材料應實行進廠復檢制度,根據相應標準檢驗合格后方可使用。 4.3管樁廠應建有相應等級的試驗室。

         5.產品檢驗  5.1產品檢驗依據國標GB13476《先張法預應力混凝土管樁》進行混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差、抗彎性能等的檢驗。  5.2產品檢驗后按檢驗的產品等級在樁身按標準規定標明標志。

         6.貯存  6.1堆放場地堅實平整。  6.2產品堆放時,最下層宜按GB13476《先張法預應力混凝土管樁》要求的兩支點位置放在墊木上,墊木支承點在同一水平面和同一垂線上,并用合格木楔固定,以防滾滑。  6.3貯存產品應標明合格印章及制造廠、產品商標、管樁標記、品種、規格、生產日期或編號等內容。  6.4產品應按品種、規格、型號分別堆放,堆放層數不宜超過下表: 

          外徑(mm) 300~350 400~450 500~600 800~1000 堆放層數 9 8 7 5 注:堆放時,長樁不得置于短樁的上方。  6.5產品裝卸、起吊應輕放輕起,嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 

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